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自动燃硫炉的特点及应用

2022-10-24 15:59:43

自动燃硫炉以 计量硫磺燃烧量著称。燃烧硫磺产生的SO2气体,浓度在百分之14~95之间,主要应用于冶炼、化工、矿物提取和食品等各行各业,是取代传统硫磺燃烧炉的理想产品。

自动燃硫炉产品特点

控制供硫,合理配风供氧,密闭空间输送,焚烧完全。自动控制,人工/机械加料。设备占地小,使用环境友好。可移动(小型SO2发生器)。能耗低,节能保温。无泄露,可在正压和负压工况下正常使用。无升华硫,燃烧充分,需定期清理灰烬。以其较低的生产成本成为生产二氧化硫气体的主要设备之一。

自动燃硫炉,由储料仓、计量模块、气力输送模块、燃烧系统和控制模块等组成。采用电热加热硫磺接触式气化技术,使硫磺由粉态转化为气态混流燃烧。燃硫量可由人工设定或根据生产工艺参数自动在线控制,燃烧反应所需空气量自动跟踪配风(氧)量。系统主控采用PLC控制,通过上位机可实现远程监控、数据储存及查询。过程实现一键启动,系统根据给定燃烧量供给硫磺,硫磺在管道中与空气混合进入燃烧器。控制系统监控各项参数,计算出浓度和所需的气量、显示的温度等。由于燃烧量小,二氧化硫的出口温度不高,因此,若无太低的温度要求,二氧化硫发生器不需要配备冷却系统。

自动燃硫炉运行条件

提供10~15KW动力电源线缆及地、零线铺设到柜。提供0.3~0.6Mpa的压缩空气/纯氧气源到设备现场。出口到下级工艺的阀门、管道等铺设到设备现场,管道做保温措施。管道应保持有不小于-1000pa的负压,如果有正压,不应大于3000Pa。


自动燃硫炉

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